Běžné problémy

Při tisku s inženýrskými materiály, jako jsou ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF atd., se mohou běžně vyskytovat následující problémy:

• Většina těchto materiálů je náchylná na vlhkost, což vede k špatné kvalitě tisku (drsný povrch, oozing, efekt sloní nohy).
• Při tisku těchto materiálů může snadno dojít k ucpání trysky, zejména u materiálů obsahujících uhlíková vlákna (CF) nebo skleněná vlákna (GF).
• Potenciální slabé spojení mezi vrstvami během tisku.

Řešení a doporučení

• Sušení filamentu
  Zkontrolujte, zda je balení filamentu neporušené. Pokud ne, před tiskem jej prosím usušte. Více informací najdete na tomto wiki: Doporučení pro sušení filamentu.
  Sušte filament před tiskem, pokud si nejste jisti, zda je filament vlhký.
• Podmínky sušení pro Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF a další inženýrské materiály: 80°C, minimálně 8 hodin. Více informací o sušení filamentu naleznete na: Doporučení pro sušení filamentu.
• Pokud používáte vyhřívanou podložku tiskárny pro sušení, potřebujete alespoň 10 hodin při 90°C (filamentový naviják je třeba otočit na polovinu doby, prosím, podívejte se na Postup a 3mf soubor pro sušení filamentu s tiskárnou X1C | Bambu Lab Wiki).
• Porovnání kvality tisku před a po sušení:

Mokré PAHT-CF (vlevo) vs. suché PAHT-CF (vpravo)

Mokré PA6-GF (vlevo) vs. suché PA6-GF (vpravo)

Doporučení pro sušení

Doporučené parametry sušení pro každý typ filamentu jsou uvedeny níže:

Filament	Požadavky na sušení před použitím	Požadavky na ochranu filamentu pomocí desikantu během používání	Sušící trouba s horkým vzduchem (Forced Air)	Sušící trouba s horkým vzduchem (Forced Air)	Bambulab X1/X1C/P1S Tiskárna	Bambulab X1/X1C/P1S Tiskárna	Bambulab X1/X1C/P1S Tiskárna	Bambulab X1/X1C/P1S Tiskárna
			Teplota / ℃	Čas /h	Teplota podložky / ℃	Čas /h	Čas otočení / h	Pokrytí
PLA, PLA-CF/GF	Doporučeno	Volitelné	50 – 60	8	65 – 75	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
PLA Wood	Požadováno	Požadováno	55 – 65	8	70 – 75	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
Podpora pro PLA, Podpora pro PLA/PETG	Doporučeno	Volitelné	50 – 60	8	65 – 75	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
PETG, PETG-CF	Doporučeno	Volitelné	60 – 70	8	75 – 85	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
ABS, ASA	Doporučeno	Volitelné	75 – 85	8	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
TPU	Požadováno	Požadováno	65 – 75	8	80 – 90	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
PC	Požadováno	Požadováno	75 – 85	8	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
PVA, BVOH	Požadováno	Požadováno	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
Podpora pro PA/PET	Požadováno	Požadováno	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF, atd.	Požadováno	Požadováno	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
PPA-CF/GF	Požadováno	Požadováno	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (maximum) Méně vysušené než použití sušící trouby s horkým vzduchem	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
PPS, PPS-CF/GF	Požadováno	Požadováno	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (maximum) Méně vysušené než použití sušící trouby s horkým vzduchem	12	Každých 6	Box na filament nebo PC box
Podpora pro ABS	Volitelné	Volitelné	80	4	85 – 95	6	Každé 3	Box na filament nebo PC box

Uchovávejte filament suchý

Po vysušení filamentu jej prosím uložte do vzduchotěsné nádoby nebo sáčku s účinným desikantem. Tímto způsobem zůstane filament suchý přibližně 1 až 2 týdny. Pokud používáte AMS pro skladování, zajistěte účinnost desikantu a důkladně uzavřete AMS. Pokud desikant vykazuje známky neúčinnosti (změní se z práškovitého na hrudkovitý nebo pastovitý), vyměňte ho a filament před dalším tiskem vysušte.

Doporučujeme použít uzavřenou nádobu, jako je ta, která je znázorněna na obrázku níže. Tato nádoba pomůže udržet filament suchý, když se nepoužívá.

Stav desikantu AMS:

Balení desikantu

Jak být úspěšný při tisku?

Používejte větší trysky
Při tisku materiálů vyztužených uhlíkovými vlákny nebo skleněnými vlákny, jako je PA-CF/GF, PAHT-CF/GF a PET-CF/GF, se vyhněte používání trysky o průměru 0,2 mm, abyste minimalizovali riziko ucpání. Zvýšení průměru trysky z 0,4 mm na 0,6 mm a následně na 0,8 mm sice snižuje přesnost tisku, ale také snižuje pravděpodobnost ucpání. Doporučené velikosti trysek jsou 0,6 mm jako primární volba a 0,4 mm jako sekundární volba (s doporučenou výškou vrstvy mezi 0,15 a 0,3 mm a maximální rychlostí tisku přibližně 100 mm/s). Před použitím těchto materiálů nastavte teplotu trysky na 280 °C a vyčistěte vnitřek trysky pomocí imbusového klíče a jehly, abyste snížili riziko ucpání během tisku.

To samé udělejte, pokud se tryska během tisku ucpá, a ujistěte se, že je vnitřek trysky čistý před dalším tiskem.

Skupinování modelů

Když doba tisku každé vrstvy je příliš dlouhá, spojení v Z směru u těchto materiálů se oslabí a malé modely už nebudou dostatečně pevné (předchozí vrstva se příliš ochladila). Proto, když je potřeba tisknout mnoho malých modelů, měli byste je sestavit do různých skupin a tisknout je po objektech (výchozí nastavení je po vrstvách), a to možná na různých podložkách, místo abyste je umístili na stejnou podložku a tiskli po vrstvách.

Stiskněte Ctrl, vyberte několik modelů levým tlačítkem myši a poté klikněte pravým tlačítkem myši a vyberte „Sestavit“, aby se několik modelů spojilo do jedné skupiny.

Doporučuje se vybrat „Podle objektu“ v „Pořadí tisku“.

Tisk po vrstvách se nedoporučuje.

4. Pro posílení vašich modelů tištěných s PA-CF nebo jinými materiály vyztuženými uhlíkovými vlákny (CF) nebo skleněnými vlákny (GF) je lepší je po tisku nechat žíhat při teplotě přibližně 80 °C po dobu 8 hodin. Nejlepší teplota žíhání pro Bambu PA-CF, PET-CF a PAHT-CF je mezi 120 až 130 °C (5 – 8 hodin). Po této úpravě se celkové mechanické vlastnosti mohou zlepšit o 10 až 20 %: efekt žíhání závisí na teplotě a čase žíhání, velikosti a struktuře modelu, hustotě výplně, smyčkách stěn a dalších nastaveních tisku; mějte na paměti, že některé modely se mohou po žíhání zmenšit a zdeformovat.

5. Při tisku modelu se podpůrnou strukturou je nutné odstranit podpůrnou strukturu do 2 hodin, aby se předešlo problémům s jejím odstraněním nebo zanechání zbytků na tisku po tom, co se podporová struktura navlhčí a změkne, zejména u filamentů na bázi nylonu (PA), jako je PA-CF, PA6-CF, PA6-GF a dalších, a podpůrných filamentů jako PVA a Support pro PA/PET, protože tyto materiály mají tendenci absorbovat vlhkost z okolního vzduchu. Pokud je obtížné podporu odstranit, protože modely byly uloženy příliš dlouho, prosím je usušte, nechte je vychladnout a poté je včas odstraňte.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF a další PA (nylonové) materiály mají relativně silnou schopnost absorbovat vodu, a po použití v vlhkém vzduchu nebo vodě po určitou dobu může jejich pevnost a tuhost klesnout do různé míry, protože absorbují vodu—stávají se měkčími, zejména u tenkých, štíhlých a dlouhých tisků. Pokud scénář použití tisků vyžaduje velmi vysokou pevnost a tuhost, doporučuje se těmto materiálům vyhnout. Současně se tyto materiály obvykle stávají houževnatějšími a odolnějšími proti nárazům, pádům a nárazům, když jsou vlhké; pokud tedy scénář použití tisků vyžaduje pouze střední a ne příliš vysokou pevnost a tuhost, můžete je před použitím nechat zvlhnout a změknout. Dále, úplné nasycení povrchu těchto materiálů nátěrem, voskem a jinými voděodolnými povlaky může zabránit jejich absorpci vody a změknutí.

7. Upozorňujeme, že při sušení filamentů a žíhání tištěných modelů je doporučeno používat zařízení, která poskytují rovnoměrné teploty, jako je sušicí pec na horký vzduch (Blast drying oven), a ne používat mikrovlnné trouby nebo domácí pece. Vyhněte se příliš silné síle nebo nerovnoměrnému zahřívání (vzdálenost od vytápěcí zóny trouby), abyste předešli poškození filamentů, cívky nebo modelu v důsledku místního přetížení nebo přehřátí.

Doporučená nastavení

1. Obecně platí, že čím vyšší je hustota výplně, tím větší bude pevnost a spotřeba materiálu. Aby se dosáhlo rovnováhy mezi pevností a spotřebou materiálu, doporučuje se nastavení pevnosti (6 smyček stěn a 25 % hustoty výplně) při tisku větších modelů, které mají vydržet vysoké zatížení. Samozřejmě, pokud přijmete vyšší spotřebu materiálu, můžete manuálně nastavit vyšší hustotu výplně pro větší pevnost.

2. Obecně platí, že ABS, ASA, PC a PA mají tendenci k deformaci (warping) kvůli svým vlastnostem, takže je nutné přijmout určitá opatření k minimalizaci tohoto jevu. Pokud je velikost modelu velká a hustota výplně je nastavena vysoká, např. 60 % (výchozí hodnota je 15 %), a dojde k deformaci na spodní straně modelu, můžete vhodně upravit hustotu výplně. Kromě toho, výplňový vzor s více přímými liniemi má větší tendenci způsobovat smrštění, můžete změnit vzor výplně na spirálu, aby se snížilo riziko smrštění. U některých strukturálních dílů s vysokými požadavky na pevnost můžete nastavit 5 smyček stěn a 25 % hustotu výplně a snažit se vyhnout použití více než 50 % hustoty výplně, abyste snížili tendenci k smrštění; pro většinu nestrukturálních dílů s nízkými požadavky na pevnost můžete přímo zvolit výchozí hodnoty 2 smyčky stěn a 15 % hustotu výplně.